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近年來，工業(yè)CT掃描已逐漸在檢查行業(yè)中興起，并已成為無損檢測領域的重要檢查方法。那么，工業(yè)CT技術的原理是什么，又有什么實際應用呢？讓我們來看一下。
工業(yè)CT系統(tǒng)采用放射成像原理，實現(xiàn)了產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像，并獲得了產(chǎn)品內(nèi)部的高精度三維斷層掃描數(shù)據(jù)和材料信息。它是一個集現(xiàn)代放射線檢查技術，自動控制技術和計算機處理技術于一體的系統(tǒng)。一體。工業(yè)CT是在射線照相檢測的基礎上開發(fā)的。它的基本原理是，當能量為I0的準直光束通過被檢物體時，根據(jù)每個體積元素在每個傳輸方向上的不同衰減系數(shù)μi，檢測器接收到的發(fā)射能量I也不同。根據(jù)某種圖像重建算法，可以獲取沒有圖像重疊的被檢工件截面薄層的斷層圖像，并且通過重復上述過程可以獲得新的斷層圖像，并且當足夠多的兩次成像時，可以重建該斷層圖像。測量尺寸斷層圖像。出三維圖像。
如今，我們可以使用工業(yè)CT技術進行大量的測試和研發(fā)工作。以下是一些常見的應用程序供您參考：
1.缺陷檢測：
分析CT掃描斷層圖或工件的三維圖像可以快速，準確和直觀地檢測產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷（缺陷類型，位置，尺寸等）。如裂紋，氣孔，松動，夾雜物等缺陷，檢測精度可達到1um。
通過檢測和分析缺陷，可以改善鑄模的結構設計，工藝參數(shù)和原材料組成；可以提高焊接性能和焊接工藝；它還可以幫助查找故障原因以改進故障。
2.孔隙率分析
根據(jù)VDG P201 / P202的測試要求，分析了鑄件（壓鑄，注塑等）的內(nèi)部橫截面孔隙率。主要指標是孔隙比例，孔隙長度，孔隙數(shù)，聚集的孔隙，粗大的孔隙等，用于評估內(nèi)部孔隙對整個零件的危害程度是否滿足附圖的要求。
由于其無損特性，CT孔隙率分析不僅可以替代傳統(tǒng)的金相測試方法，而且還可以幫助客戶滿足產(chǎn)品設計和開發(fā)，模具合格率的中期檢查以及長期質(zhì)量控制的要求。
3.組裝分析
工業(yè)CT的使用消除了拆卸的需要，直觀地了解了產(chǎn)品的二維和三維局部整體，透視圖或橫截面分析圖，高效，準確地展示了組件的內(nèi)部組成及其組裝關系，并有助于直觀，直觀地分析零件的內(nèi)部結構和裝配間隙公差。
對于結構復雜的附件，一次CT掃描可以完成DR初始檢查，任意切片檢查，三維內(nèi)部結構復制等，以****地提高檢查結果的可靠性。CT檢測可用于評估組裝過程，識別組裝問題，協(xié)助分析樣品故障以及協(xié)助研發(fā)設計，同時確保樣品的完整性。
4.尺寸測量
由于物體的表面復雜或客觀物理條件的限制，可能存在無法獲得物體的情況。 CT技術可以很好地解決此類問題。與傳統(tǒng)的測量方法（例如三坐標檢測和成像儀器）不同，CT尺寸測量的優(yōu)勢在于產(chǎn)品的內(nèi)部尺寸檢測。它可以精確測量工件的所有尺寸，而不會損壞樣品，且精度高，速度快。
5.數(shù)模比較
通過工業(yè)CT和分析軟件（VG），可以**地將CT數(shù)據(jù)與CAD數(shù)字或CT數(shù)據(jù)相匹配，并且可以通過直觀的顏色編碼將分析結果可視化。不僅可以獲得工件的整體偏差，還可以獲得壓痕感興趣區(qū)域的特定偏差值。并且可以使用各種參數(shù)來指定公差，例如偏差（最大，最小，累積偏差）
對于具有復雜物體形狀，內(nèi)部腔體結構限制或無法提取內(nèi)部數(shù)據(jù)信息的材料的光學掃描方法，CT檢查的優(yōu)點是可以比較所有內(nèi)部和外部結構，并且不受材料吸收的影響。影響。
6.壁厚分析
直接在CT數(shù)據(jù)上自動定位面積不足或壁厚過厚或過薄的區(qū)域，尤其是內(nèi)部密閉空間的相關區(qū)域，這可以快速準確地表征帶有顏色或僅局部的復雜零件壁厚的微小變化分析感興趣的區(qū)域。
在壁厚分析模塊中，可以使用各種參數(shù)來指定公差，例如厚度（最大，最小，平均和偏差），還有強大的報告導出功能，可以導出多種格式的圖像和文本（例如例如CSV，HTML，RTF等）。
與傳統(tǒng)的超聲波測厚儀或渦流測厚儀或尺寸測量儀進行壁厚分析相比，CT具有以下優(yōu)點：
1.側(cè)面頭部的可及性和正常姿勢沒有問題；
2.不受零件結構的限制，尤其是型腔的復雜尺寸，這是一種可靠，有效且高精度的分析鑄件壁厚的方法。傳統(tǒng)的三坐標測量方法根本無法實現(xiàn)。
7，逆向工程
通過CT掃描，重建，導入分析軟件，從CT數(shù)據(jù)中提取表面信息，并生成STL格式的表面數(shù)據(jù)文件，可將其導入相應的反向分析軟件中進行處理。
通過表面提取和三維重構技術，可以將其應用于復雜零件的逆向工程技術（從物理零件-CT圖像點云數(shù)字模型-多邊形數(shù)字模型-實體數(shù)字模型）：
1.零件仿制和快速原型制造；
2.導入CAD / CAM軟件以進行后續(xù)改進設計。
逆向工程技術不僅可以檢測是否滿足設計要求，還可以通過比較物理對象和設計數(shù)據(jù)來協(xié)助設計，改進設計或模仿。
8.微觀分析
通過工業(yè)CT三維成像，可以直觀顯示被檢材料內(nèi)部缺陷的位置，形狀，大小等參數(shù)，并可以通過后處理分析計算出復合材料的孔隙率，均勻度和纖維取向。
使用**的光纖分析模塊，無論數(shù)據(jù)集的大小如何，都可以對其進行處理；在分析整個或部分零件時，該模塊可以顯示單個材料樣本的單個纖維，也可以單獨顯示較大的纖維，例如粗沙結構。根據(jù)用戶的需求和CT掃描的規(guī)模，可以提供零件內(nèi)部的詳細信息。可以計算：局部纖維取向，局部纖維含量，整體纖維取向分布，整體纖維含量，單體纖維分段和纖維參數(shù)計算。
由于復合材料非常脆，因此應力下的破壞通常是由數(shù)十微米的小缺陷引起的，因此需要注意小缺陷或小孔，例如分層，小孔，夾雜物，孔隙率，鉆孔損傷，裂紋和缺陷例如界面分離。
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